通过技改，可以使永洋钢铁水厂1#连铸设备泵水泵节电效率达到20％左右，每年可节省用电约38.8万度；
流体输送E·S技术是目前最为有效的水系统节能技术，它从系统优化入手，以“最佳工况运行、最合理能耗”为指导原则，从根本上解决系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”的技术难题。
必须慎重指出，本方案是根据天康节能的流体输送E·S技术专门为永洋钢铁水厂1#连铸设备泵量身定做的节能技改方案，属流体输送E·S技术设计成果，仅作为本系统节能技改投资决策和技改实施的依据。

技改前后能耗情况对比表

技改前 实耗功率		泵 号	1#	2#	3#	4#	合 计 （kW）
		运行模式	一开一备，全年运行8700小时
		运行功率（kW）	223	备用	无	无	223
技改后 实耗功率		运行模式	运行技改后的高效节能泵，全年运行8700小时
		运行功率（kW）	178.4	备用	无	无	178.4
技改前年耗电量（万度）			194
技改后年耗电量（万度）			155.2
节电 效果	年节电量（万度）		38.8
	节电率（%）		20

一、循环水系统目前运行情况与能耗分析
（一）、循环水系统工艺流程简述
(二)、循环水系统目前运行情况与能耗分析
1、水系统运行模式及运行时间：
本系统实际运行情况，一用一备；并联 运行。
2、水系统目前能耗状况
根据2011年11月实测参数、经流体输送工程学复核，本循环水系统目前各实际能耗情况如下表：
技改前运行模式下水泵实际运行工况 表1

注：a.技改前功率根据测量电流按照三相异步电动机功率计算公式计算；
b.运行时间以提供时间计算，计量时均按实调整；
说明：表中电压、电流、压力均为现场表计读数。
2．1系统高能耗原因
1）、水泵与整个系统匹配不合理，能耗增加；
2）、水泵不在最佳工况范围运行，实际运行效率低；
3）、水泵有汽蚀现象，效率低能耗大；
4）、水泵出口存在较大回流，流量损失大；
5）、本身设计效率较低；
二、节能技改设计方案
天康节能采用流体输送E·S技术对检测资料进行系统分析、研究，结合该系统管路流体力学特性，设计本节能技改方案——通过整改系统存在的不利因素，消除“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。技改内容分二部分，分别为：水泵节能技改、系统末端的调整。
（一）、水泵节能技改方案与设计指标
根据管路特性，利用流体输送技术优化，通过整改管路不利因素，提高设备和管路运行效率原则，设计达到如下结果。
技改后各运行模式下水泵运行工况 表2

1、技改说明：
a、用量身定做的 2套天康高效节能

b、采用技改后天康高效节能的泵运行，运行模式及运行时间不变。
2、项目节能技改实际节电效益
1）、每小时节电量（可以从表1、表2计算获得）：
技改后1台水泵运行每小时节电量：
△P1＝223－178.4＝44.6kW/h
2）、每年节电量：
按永洋钢铁水厂1#连铸设备泵年运行8700小时
△P年＝44.6×8700＝388020kW/h /年=38.8万kW/h/年
3)、节电率计算
节电率=每小时节电量÷技改前每小时耗电量×100%
η=44.6÷223×100%=20%