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钢铁水厂连铸设备泵节能方案、改造

 

通过技改,可以使永洋钢铁水厂1#连铸设备泵水泵节电效率达到20%左右,每年可节省用电约38.8万度;
流体输送E·S技术是目前最为有效的水系统节能技术,它从系统优化入手,以“最佳工况运行、最合理能耗”为指导原则,从根本上解决系统普遍存在的“大流量、低效率、高能耗”的技术难题。
必须慎重指出,本方案是根据天康节能的流体输送E·S技术专门为永洋钢铁水厂1#连铸设备泵量身定做的节能技改方案,属流体输送E·S技术设计成果,仅作为本系统节能技改投资决策和技改实施的依据。

技改前后能耗情况对比表

技改前
实耗功率

泵 号

1#

2#

3#

4#

合 计
(kW)

运行模式

一开一备,全年运行8700小时

运行功率(kW)

223

备用

223

技改后
实耗功率

运行模式

运行技改后的高效节能泵,全年运行8700小时

运行功率(kW)

178.4

备用

178.4

技改前年耗电量(万度)

194

技改后年耗电量(万度)

155.2

节电
效果

年节电量(万度)

38.8

节电率(%)

20

一、循环水系统目前运行情况与能耗分析
(一)、循环水系统工艺流程简述
(二)、循环水系统目前运行情况与能耗分析
1、水系统运行模式及运行时间:
本系统实际运行情况,一用一备;并联 运行。
2、水系统目前能耗状况
根据2011年11月实测参数、经流体输送工程学复核,本循环水系统目前各实际能耗情况如下表:
技改前运行模式下水泵实际运行工况 表1


运行模式

电显压力
MPa

电流
(A)

电压
(kV)

电机输入功率
(kW)

一开一备

0.373

15.25

10.22

223

注:a.技改前功率根据测量电流按照三相异步电动机功率计算公式计算;
b.运行时间以提供时间计算,计量时均按实调整;
说明:表中电压、电流、压力均为现场表计读数。
2.1系统高能耗原因
1)、水泵与整个系统匹配不合理,能耗增加;
2)、水泵不在最佳工况范围运行,实际运行效率低;
3)、水泵有汽蚀现象,效率低能耗大;
4)、水泵出口存在较大回流,流量损失大;
5)、本身设计效率较低;
二、节能技改设计方案
天康节能采用流体输送E·S技术对检测资料进行系统分析、研究,结合该系统管路流体力学特性,设计本节能技改方案——通过整改系统存在的不利因素,消除“无效能耗”,提高输送效率,达到最佳的节能效果。技改内容分二部分,分别为:水泵节能技改、系统末端的调整。
(一)、水泵节能技改方案与设计指标
根据管路特性,利用流体输送技术优化,通过整改管路不利因素,提高设备和管路运行效率原则,设计达到如下结果。
技改后各运行模式下水泵运行工况 表2


运行模式

电显压力
MPa

电流
(A)

电压
(kV)

电机输入功率
(kW)

一开一备

≥0.373

12.2

10.22

178.4

1、技改说明:
a、用量身定做的 2套天康高效节能

b、采用技改后天康高效节能的泵运行,运行模式及运行时间不变。
2、项目节能技改实际节电效益
1)、每小时节电量(可以从表1、表2计算获得):
技改后1水泵运行每小时节电量:
△P1=223-178.4=44.6kW/h
2)、每年节电量:
永洋钢铁水厂1#连铸设备泵年运行8700小时
△P年=44.6×8700=388020kW/h /年=38.8万kW/h/年
3)、节电率计算
节电率=每小时节电量÷技改前每小时耗电量×100%
η=44.6÷223×100%=20%

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