（一）部件组装：
1、将所有零件清洗、擦抹干净。
2、将密封环装到叶轮上。
3、将导叶套装在导叶上，然后将导叶装到所有的中段上去。
4、装上出水段导叶，柠上双头螺栓，装上填料压盖或机封压盖。
5装好灌水回水管部件。
6在轴上 上短健将叶轮穿入轴上，装上叶轮档案。
（二）总装：
1、将轴穿插入出水段并装上进入段。
2、将已装好导叶的中段装上，再装上第二级键，叶轮和叶轮档案，重复以上步骤，直至将所有键、叶轮、叶轮档案和中段装完。
3用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起。
4、装入档水套轴承，将轴承体装在出水段和进水段上，并螺栓紧固。
5、往轴承体内注入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装啊对哦轴承体上，用螺栓紧固。再装上泵联轴器。并用手盘动转子，检查转子是否灵活。
6、在电机座上安装好电机，用螺栓紧固之。
7、在泵上装好灌水会水管部件，固轴封为机械密封者，还应装上机械密封泄水用的泄流软管。
8装上联轴器销和填料。装上放气阀、所有四方螺塞。泵的拆卸按上述相反步骤进行。
（三）装配注意事项：
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用受命和性能参数。影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
A、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，不允许碰、划伤。作封剂用二硫化钼应干净。坚固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
B、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性时依各零件的轴向尺寸来保证，流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。
C、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查转子的壳体内放置是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。
D、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料中的相对位置。
泵的安装
2、检查泵基础，并准备好起重工具。泵房应通风，不允许太阳照射及雨淋。
3、将泵安放在基础的垫高30~40毫米，准备填充水泥浆之用。
4、进行找正，并穿好地脚螺栓。充填水泥砂浆。
5、经3-5天水泥干固后，重新找正，并紧固地脚螺栓。
6、预试底阀严密性，安装进出水管路及阀门。
7、泵出口处应装上压力表，以便观察和控制泵运行情况。
8、本型泵安装时除满足一般安装技术要求外，还应注意以下几点。
a、电机与
水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两联轴器之间的轴向间隙值。
b、泵与电机两轴心应在同一水平直线上。
c、泵只能承受自身压力，不能承受任何压力。
泵起动、运转、停止和维护保养
1、将泵周围清理干净。
2、在轴承内加入钙基黄油。用手盘动转子应灵活无卡研现象。
3、试开电机，检查电机转向是否与泵相符。
4、打开出口法兰处的放气阀，往泵内灌注水，或用真空泵引水。
5、关闭吐出管上的闸阀及压力计旋塞。
6、上述工作完毕后，启动电机，打开压力表旋塞。
7、当泵以正常转速转动后，压力计显示处压力时，打开真空表旋塞并逐渐打开出口闸阀，直到所需压力为止。
8、在运行中，泵的轴承温度不得超过外界温度35℃，其极限温度不得大于75℃。每运行500小时用高压枪往轴承注入黄油。
9、填料室内或密封室内正常漏水程度，以每分钟30-60滴为宜，应随时调整填料压盖或机械密封压盖的压紧程度。
10、定期检查联轴器，注意轴承温升。
11、当泵停止时，应选关闭出口管路上的闸阀，关闭真空表旋塞；并停止电机，然后关闭压力表旋塞。
12、泵在转动中发现有不正常噪音时，应立即停机检查其原因。
13、冬季冷季节，如短期停用
水泵时，须拧开进水段上的四方螺赛。将存水放掉、以免冻裂
水泵。
14、泵经长期使用后，若流量压力有明显下降时，应拆开
水泵检查，更换其易损零件。
长期停止使用
水泵时，
水泵应拆卸开，将泵零件的水分擦干，除去锈垢，并涂以防锈油脂，然后重新装好妥善保存。
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