注意：设备的管道系统、基础和其他部分非泵厂设计，不属于泵厂的责任范围，泵厂愿意提供资料和建议，但不对这些方面的设计和操作负责。

我们建议用户向精通基础、管道装置、油槽和有关装置的专家咨询，以补充和解释泵厂的资料，确保安装成功。

到货后，就立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。

拆包装时要小心（见“3、搬运”条款），包装内应包括本说明文本和其他部件（如电机）的说明书及装箱单，这些文件应该在一个安全方便的地方，以供随时参考，安装前应掌握该手册的全部内容。

泵的零配件可能装于另外的包装内，提货时请检查件数。

泵在存放和安装期内应避免腐蚀，若泵需放置一段时间再安装，请把它放在干净、干躁的地方，存放要位置平稳，避免挤撞，盖子请勿拆开。存放的时间过长，泵要采取防锈措施，放在无腐蚀的地方。

泵移动时要小心，如处理不当可能导致泵的损坏或永久失调。吊泵时要细心，勿弯曲或损坏水管。泵盖吊耳仅作为维修时起吊泵盖作用，不可用吊耳来吊起整泵。

提升泵或零部件的设备要有足够的起吊能力。

泵运行前，泵腔内应用清水冲洗，清除锈蚀和运输、存放、安装过程中积累的杂物，若泵存放超过六个月，则应拆卸、清洗和检查后才能运行。

泵的安装位置应恰当，并尽可能接近所抽液源，可保证有操作、维修、拆卸和检查泵的适当空间。

主泵房应认真地考虑：泵房应有足够能力的起吊设备和辅助设备，当泵用电机驱动时，应考虑环境对设备的影响，房间要通风，避免过热或过于潮湿。

安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机）。一般采用钢筋混凝土作基础。

把设备放在基础上，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪检查水平度。拧紧基础螺栓，用水平仪重新检查底板水平度（如有必要须进行调整）

泵与电机的同心度致关重要，泵与电机是在工厂组装配套的，但因装运时底板可能变形，基础螺栓的不均匀拧紧或管道发生弯曲变形等现象，致使泵与电机不同心。因此，泵运行前须重新检查同心度。

确信泵体与底板紧固在一起后，取下联轴器螺栓，然后用千分尺或塞尺检查角偏差情况。每隔90°检查径向位移情况，并用塞尺测量误差（位移）数值。采用填料密封的泵，误差值控制在0.1mm以内，采用机械密封的泵，误差值控制在0.05mm以内。

关键：检查电机偏心率（见“8、校准找正”条款）

泵和电机在工厂进行安装时，检查旋转部件的偏心率。

泵和电机安装调整时，必须检查电机联轴器的偏心率，因现场安装时电机轴偏心率漏检，可能发生轴被损坏的现象。

设备安装后，要连接吸入和排出的管道，请勿用泵作为管道支架。所有管道均不能用泵支撑。

安装附件时，注意避免让泵承受任何应力，管道应多用直管少用弯管，以减少水头损失。在使用弯管时，泵进出口前后的直管部分应少于管径的5到10倍长。管道连接后，应按上述要求再次检查设备的调准情况。

出水管道必须比泵排出口大一个规格，习惯上在出口管道上一个闸阀或止阀比较好，止回阀能防止停机时回流对泵的损害（泵厂对未装止回阀造成的损坏不负责）。为便于检查，止回阀应装在闸阀与泵之间，闸阀也便于灌引水和泵的起动。

防止新管道内存在杂物对转动配合的损坏至关重要。清除杂物可以吸入管道上尽可能接近泵吸入口处装一个滤网，滤网的有效面积应大于吸入管截面积。在滤网的两边装上压力表来测量滤网的阻力。当设备启动时，请注意观察滤网两侧压力表，如两个压力表的压力差异常增加，说明滤网已被污物和水垢堵塞，这时应停止泵的工作，清除杂物或更换滤网。当管路污物清除完后，取掉滤网。