PWDDFL系列产品可靠性能优良,每台泵在出厂前都认真地进行了最终检验。然而,为了保证
水泵的使用寿命,建议进行定期的检查和保养。
正确的维护作业,对泵能否在最佳状态下运行,充分发挥其作用。提高泵的使用寿合,避免事故等具有重大意义。经常仔细地进行检查和维护,是避免使用过度,防事故于未然的最重要的手段之一。
1.1 日常维护检查项目
1.1.1 泵停机后,需关闭压力表旋塞。
1.1.2 检查泵有无漏水现象,有漏水现象应立即修理。
1.1.3 检查各种仪表等。
1.1.4 定期测定振动值和经常注意噪声有无增加。
1.1.5 保持机组的清洁并作好运行记录。
1.2 每月一次检查项目
1.2.1 测量振动和噪声。
1.2.2 定期检查弹性联轴器。
1.2.3 对长期不用的泵,有条件的话,启动一次跑合运转,时间不少于5分钟。无条件的话可以用手动盘车。
1.3 每一年的检查项目
1.3.1 检查转动部分的磨损情况。
1.3.2 检查叶轮与密封环的间隙。
1.3.3 检查叶轮及其流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。
1.3.4 检查轴承及机械密封的磨损情况。
泵在必要时(振动、噪声、轴承温度等超过允许值,流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修。对于连续运行的泵,每年应进行一次定期检查。
2.1 进行维修工作时,详细记录维修经历,供下次进行维修时参考。
2.2 事先准备好备件,购买时,应写明备件名称、材料、数量,同时还要写明泵型号、名称、出厂日期、出厂编号等。
2.3 结合结构图所示拆卸
水泵。拆卸后,要将零件上的锈斑除去,然后再重新加以涂装。
2.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表:
公称直径(mm) |
~120 |
~160 |
~200 |
~250 |
~315 |
~400 |
最大允许直径间隙(mm) |
1.0~1.8 |
1.2~2.0 |
1.3~2.2 |
1.5~2.5 |
1.7~2.8 |
1.9~3.1 |
2.5 检查轴套磨损情况,一般磨出沟槽,直径磨损1~2mm应更换。
2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。
2.7 更换密封件(如O形密封圈、纸垫等)。
2.8 参照结构图所示,装配
水泵。装配后转子应能转动灵活,无卡滞现象。
维修时必须自始至终遵设备安全规程及管理条例,在开始任何一种维修作业前,必须按下列步骤隔离
水泵。
3.1 切断电机电源及所有仪表的电源。
3.2 关闭出口闸阀。