BF35导读：技术创新能力不足，这是阻碍我们阀门行业发展的绊脚石。我国提倡关键阀门实现国产化已有近10年，国产化步伐还是加快的，企业创新的核心是"技术创新"，一个企业有没有生命力，首先看这个企业生产的产品有没有生命力，高科技、先进的产品，就给企业带来发展和效益，而落后淘汰的产品对企业带来只有没落和破产。
　　
　　新春伊始，位于永嘉瓯北的大众阀门集团一开工便忙得不可开交，因为一笔货值500多万元的“西气东输”工程球阀订单这几天就要赶着装车交付。大众阀门的“龙尾行情”不错，蛇年开春更是喜迎“开门红”，目前手里握着的意向订单货值达3亿元，其中外贸订单超1亿元。
　　
　　大众阀门集团10多年来主攻内销市场，经过努力，逐渐成长为中石油、中石化等大企业的优质供应商，并获得“国家高新技术企业”称号。2011年，大众阀门开始涉足外贸领域，仅当年就实现了2000万元的出口额。内外兼修，去年大众阀门集团阀门主业产值达到6.65亿元，在实现双位数增长的同时，出口订单总量猛增到近8000万元，同比增长达到400%。该集团董事长金志渊表示，蛇年新春实现“开门红”与去年能交出一份漂亮的成绩单，这一切要归功于集团多年来坚持的科技创新。
　　
　　据大众阀门集团总工程师刘根节介绍，去年该公司设计了10多项新产品，其中5项经由浙江省机电设计研究院、浙江大学等机构专家组成的鉴定委员会鉴定为“省内领先”。其中两项目前已申报国家发明专利，并被受理。就拿申报为发明专利的“混浆、卸灰用U型球阀”这个产品来说，去年就实现了500多万元的销售额。该产品由于采用了“U形刮刀式球体”和“密宫式”弹簧腔室结构等独特设计，应用于渣浆和固体颗粒性介质等苛刻的工程时，能大大提高阀门的安全性与耐用性，赢得了客户好评。
　　
　　那研发这样一款“混浆、卸灰用U型球阀”要投入多少呢？答案是：三名工程师、10万元科研资金与3个月时间。据刘根节介绍，董事长金志渊非常重视科研投入，近几年招纳并留住了近50名研发人才，每年投入研发资金则达1000万元以上。
　　
　　去年，该集团接到“西气东输”工程订单，要生产用于高含硫气体管线上的抗硫球阀近2000台。用户对这批球阀零部件的通配互换性要求非常高，相同型号规格的阀门在经过装配测试合格后，还要进行拆解检验，确认没有问题后，再将所有零件打乱重新装配，而且每台阀门必须按照美国石油学会API6D标准，进行高压气体测试。大众阀门有底气接这个订单，就是因为有技术过硬的研发团队。大众阀门的研发团队确实也做到了，顺利通过了世界500强企业——美国卡麦隆公司派驻工厂的检验工程师现场跟踪检验。
　　
　　刘根节对去年那场特殊的“国际考试”记忆犹新，美国工程师只对产品说“YES”或“NO”。他们经过不懈的科技攻关，终于都达到了标准，并在这个春节前圆满完成了任务，这几天在准备装车启运。“在与美国工程师磨合的过程中，我们实现了提升，可以说也算是经历了一场特殊的培训。”刘根节笑着说。
　　
　　去年国际市场经济形势非常不乐观，但让金志渊欣慰的是大众阀门接到了北美一位客户5000万元的大订单。面对这么大一笔订单，大众阀门的精英研发团队再显“功夫”，攻克了行业内难解的工艺难题，实现了楔式闸阀闸板通配互换，不仅使产品质量有了质的飞跃，并大大缩短了产品的生产周期，比预算交货期提早了3个月。这位北美客户验收产品后，对质量和交货期非常满意，在今年追加了近1亿元的订单。
　　
　　大众阀门位于瓯北总部的近300名一线员工已确认元宵节前全员到岗，员工返岗率达到100%。金志渊说，该集团技术型员工的月均工资在5000元以上，企业每年会分批、分层次对一线员工按周期进行技术、管理等方面的培训，而在生活上则为员工提供了KTV、网球场等娱乐设施。为了让新的一年“红”到底，大众阀门今年将再投入1000万元做研发，继续保持20%以上的增长。

(来源：中国泵阀商务网)